齒輪齒條的制作需要特定的材料，齒條的制造流程有鍛造、切削加工和熱處理等，因材在選材的時(shí)候要對(duì)材料的工藝性能加以注意。面對(duì)材料的工藝性能，我們可以通過改變工藝規(guī)程，熱處理方法等途徑來改善。

 

　　齒輪齒條的材料需要選擇哪些呢？應(yīng)當(dāng)了解我國工業(yè)發(fā)展形式，結(jié)合我國資源和生產(chǎn)條件，從實(shí)際出發(fā)，全面考慮機(jī)械性能、工藝性能和經(jīng)濟(jì)性等方面的問題，只有合理選材才能保證齒條質(zhì)量、降低產(chǎn)品成本，從而提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

 

　　為了滿足材料的機(jī)械性能，材料的機(jī)械性能包括強(qiáng)度、硬度、塑性及韌性等，反映材料在使用過程中所表現(xiàn)出來的特性。齒輪在嚙合時(shí)齒面接觸處有接觸應(yīng)力，齒根部有最大彎曲應(yīng)力，可能產(chǎn)生齒面或齒體強(qiáng)度失效。齒面各點(diǎn)都有相對(duì)滑動(dòng)，會(huì)產(chǎn)生磨損。齒輪主要的失效形式有齒面點(diǎn)蝕、齒面膠合、齒面塑性變形和輪齒折斷等。因此要求齒輪材料有高的彎曲疲勞強(qiáng)度和接觸疲勞強(qiáng)度，齒面要有足夠的硬度和耐磨性，芯部要有一定的強(qiáng)度和韌性。例如，在確定大、小齒輪硬度時(shí)應(yīng)注意使小齒輪的齒面硬度比大齒輪的齒面硬度高30-50HBS，是因?yàn)樾↓X輪受載荷次數(shù)比大齒輪多，且小齒輪齒根較薄，強(qiáng)度低于大齒輪。為使兩齒輪的輪齒接近等強(qiáng)度，小齒輪的齒面要比大齒輪的齒面硬一些。另一方面，根據(jù)材料的使用性能確定了材料牌號(hào)后。要明確材料的機(jī)械性能或材料硬度，然后我們可以通過不同的熱處理工藝達(dá)到所要求的硬度范圍，從而賦予材料不同的機(jī)械性能。如材料為40Cr合金鋼的齒輪，當(dāng)840-860C油淬，540-620C回火時(shí)，調(diào)質(zhì)硬度可達(dá)28-32HRC,可改善組織、提高綜合機(jī)械性能;當(dāng)860-880C油淬，240-280C回火時(shí)，硬度可達(dá)46-51HRC，則鋼的表面耐磨性能好，芯部韌性好，變形小;當(dāng)500-560C氮化處理，氮化層0.15-0. 6mm時(shí)，硬度可達(dá)52-54HRC，則鋼具有高的表面硬度、高的耐磨性、高的疲勞強(qiáng)度，較高的抗蝕性和抗膠合性能且變形極小;當(dāng)通過電鍍或表面合金化處里后，則可改善齒輪工作表面摩擦性能，提高抗腐蝕性能

 

　　另一方面，根據(jù)材料的使用性能確定了材料牌號(hào)后。要明確材料的機(jī)械性能或材料硬度，然后我們可以通過不同的熱處理工藝達(dá)到所要求的硬度范圍,從而賦予材料不同的機(jī)械性能。如材料為40Cr合金鋼的齒輪，當(dāng)840-860C油淬，540-620C回火時(shí)，調(diào)質(zhì)硬度可達(dá)28-32HRC,可改善組織、提高綜合機(jī)械性能;當(dāng)860-880C油淬, 240-280C回火時(shí)，硬度可達(dá)46-51HRC，則鋼的表面耐磨性能好，芯部韌性好，變形小;當(dāng)500-560C氮化處理，氮化層0.15-0. 6mm時(shí)， 硬度可達(dá)52-54HRC， 則鋼具有高的表面硬度、高的耐磨性、高的疲勞強(qiáng)度，較高的抗蝕性和抗膠合性能且變形極小，當(dāng)通過電鍍或表面合金化處里后，則可改善齒輪工作表面摩擦性能，提高抗腐蝕性能.