1、適當(dāng)加大絲桿的轉(zhuǎn)速、導(dǎo)程和螺紋頭數(shù)
　　為了提高滾珠絲桿的剛度和承載能力，提高滾珠的有效承載圈數(shù)，所以大導(dǎo)程滾珠絲桿一般采用雙頭螺紋，目前常用大導(dǎo)程滾珠絲桿公稱直徑與導(dǎo)程的匹配為：40mm×20mm，50mm×25mm，50mm×30mm等，其進(jìn)給速度均可達(dá)到60m/min以上。
　　2、改進(jìn)結(jié)構(gòu)，提高滾珠運動的流暢性
　　采用三維造型的導(dǎo)珠管和回珠器，真正做到沿著內(nèi)螺紋的導(dǎo)程角方向?qū)L珠引進(jìn)螺母體中，使?jié)L珠運動的方向與滾道相切而不是相交，同時改進(jìn)滾珠循環(huán)反向裝置，優(yōu)化回珠槽的曲線參數(shù)。這樣可以把沖擊損耗和噪聲減至最小。
　　3、運用空心強(qiáng)冷”技術(shù)
　　高速滾珠絲桿在運行時由于摩擦產(chǎn)生高溫，造成絲桿的熱變形，直接影響高速機(jī)床的加工精度。采用“空心強(qiáng)冷”技術(shù)，就是將恒溫切削液通入空心絲桿的孔中，對滾珠絲桿進(jìn)行強(qiáng)制冷卻，保持滾珠副溫度的恒定。這個措施是提高中、大型滾珠絲桿高速性能和工作精度的有效途徑。
　　4、對于大行程的高速進(jìn)給系統(tǒng)，可采用絲桿固定、螺母旋轉(zhuǎn)的傳動方式
　　此時，螺母一邊轉(zhuǎn)動、一邊沿固定的絲桿作軸向移動，由于絲桿不動，可避免受臨界轉(zhuǎn)速的限制，避免了細(xì)長滾珠絲桿高速運轉(zhuǎn)時出現(xiàn)的種種問題。螺母慣性小、運動靈活，可實現(xiàn)的轉(zhuǎn)速高。
　　5、更進(jìn)一步提高滾珠絲桿的制造質(zhì)量
　　通過采用上述種種措施后，可在一定程度上克服傳統(tǒng)滾珠絲桿存在的一些問題。其最大快速移動速度可達(dá)60m/min，個別情況下甚至可達(dá)90m/min，加速度可達(dá)15m/s2。由于滾珠絲桿歷史悠久、工藝成熟、應(yīng)用廣泛、成本較低，因此在中等載荷、進(jìn)給速度要求并不十分高、行程范圍不太大(小于4～5m)的一般高速加工中心和其他經(jīng)濟(jì)型高速數(shù)控機(jī)床上仍然經(jīng)常被采用。